Relația dintre designul formulării și duritatea cauciucului
Soiuri de cauciucuri crude
Sistemul de vulcanizare
Reinforcing Filler
Plastifiant de înmuiere
Factorii care afectează măsurarea durității Shore A
1. Efectul grosimii eșantionului
Valoarea de duritate Shore A este măsurată prin adâncimea acului de presiune în eșantion, astfel încât grosimea eșantionului afectează în mod direct rezultatele testelor. Specimenul este deformat de presiune și este gros, iar porțiunea în care se aplică presiunea devine mai subțire, iar valoarea durității crește. Prin urmare, duritatea eșantionului este mică și valoarea durității eșantionului este mare, iar duritatea este mică.
2. Efectul lungimii știftului de presiune asupra rezultatului testului
Standardul prevede că înălțimea suprafeței sub presiune expusă de acul de presiune al durometerului Shore A este de 2,5 mm, iar indicatorul ar trebui să indice zero în stare liberă. Când acul de presiune se află pe o placă sau o sticlă netedă, indicatorul instrumentului ar trebui să indice 100 de grade. Dacă indicația este mai mare sau mai mică de 100 de grade, înălțimea de expunere a acului sub presiune este mai mare sau mai mică de 2,5 mm sau mai mică de 2,5 mm. În acest caz, ar trebui oprit. Utilizați-l pentru corecție. Valoarea măsurată a durității este mai mare atunci când înălțimea expusă a acului de presiune este mai mare de 2,5 mm.
3. Efectul formei capătului acului asupra rezultatului testului
Capătul acului de presiune al durometrului Shore A provoacă uzura sub acțiunea pe termen lung, care își schimbă geometria și afectează rezultatele încercărilor. Diametrul mai mare al capătului uzat este, de asemenea, măsurat datorită suprafeței sale unitare. Presiunea este diferită. Dacă diametrul este mai mare, valoarea durității măsurată prin presiunea mai mică este mai mare și invers.
4. Influența temperaturii asupra rezultatelor testului
Cauciucul este un material polimer, valoarea sa de duritate se modifică odată cu mediul, iar valoarea durității scade când temperatura este ridicată. Diferitele cauciucuri au influențe diferite. De exemplu, cauciucul natural cu cristalizare mai lentă are o influență mai redusă asupra temperaturii, în timp ce cauciucul neoprenic, cauciucul stiren-butadienic etc. au un efect semnificativ.
5. Efectul timpului de lectură
Testerul de duritate Shore A are o mare influență asupra rezultatelor testului atunci când măsurați timpul de citire. Imediat după ce acul de presiune și eșantionul sunt apăsate, citirea și indicatorul sunt stabile și apoi citite. Rezultatele sunt destul de diferite. Primul este mare și acesta din urmă este scăzut. Diferența dintre cele două este de aproximativ 5 până la 7 grade, în special în testul de cauciuc sintetic. În mod semnificativ, acest lucru determină în principal căderea cauciucului după ce a fost presat. Prin urmare, datele trebuie citite imediat după ce eșantionul este presurizat.
Metoda de reglare a durității cauciucului
1. Ajustați cantitatea de umplutură
Duritatea este reglată prin mărirea sau micșorarea umpluturii în materialul de cauciuc. Duritatea materialului de cauciuc cu duritate ridicată este relativ scăzută, iar cauciucul nealimentat cu material de umplutură mare are nu numai o auto-vâscozitate a materialului de cauciuc, dar are, de asemenea, dificultăți în manipularea și histerezisul mare al vulcanizatului și nu poate satisface cerințele utilizatorului.
2. Reglați cu cantitatea de sulf
Reglați duritatea în funcție de cantitatea de sulf din cauciuc. Duritatea compoziției de cauciuc crește odată cu creșterea conținutului de sulf. Această metodă este ușor de înțeles în producție, conținutul de adeziv este relativ stabil, vâscozitatea materialului de cauciuc este bună și este ușor de operat. Produsul finit poate avea, de asemenea, o elasticitate adecvată. Dezavantajul este rezistența redusă la căldură.
3. Reglați cu plastifiant
În materialul de cauciuc cu duritate mai mică de 60 grade (Shore A), deoarece conținutul de sulf este deja foarte scăzut și este necesară o duritate mai scăzută, cele două metode de mai sus nu au efect și se poate adopta plastifierea în cauciuc în creștere și în scădere. Cantitatea de agent pentru obținerea durității scăzute necesare.
Duritatea de bază a diferitelor cauciucuri
NR, temperatură scăzută SBR, CIIR 40
Umplere cu ulei (25phr)
SBR 31
Temperatură înaltă SBR 37
Umplere cu ulei (37,5 phr)
SBR 26
IIR 35
BNR, CR, CSM 44
NBR 46 cu un conținut de acrilonitril mai mare de 40%
În fiecare dintre compușii de bază de mai sus, modificarea valorii de duritate pentru fiecare 1 parte de umplutură sau emolient este după cum urmează:
FEF, HAF, EPC + 0,5
ISAF +2,5
SAF negru de fum alb negru +2,5
SRF + 0,33
Hidroxid de siliciu +0,4
Cărbune de cărbune termic sau argilă tare +0.25
Carbonat de calciu +0,167
Carbonat de calciu tratat pe suprafață +0.142
Cauciuc mineral -0,2
Plastifiant de lipide -0,67
Alifă sau naftenică -0,5
Ulei aromatic -0,588
Metoda de estimare a durității cauciucului:
Duritatea estimată = duritatea cauciucului de bază + dozarea (sau dedurizatorul) × modificarea durității.
